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超声波焊接设备
　　广泛适用行业：玩具行业、家电行业、电子行业、文具行业、通信行业、包装行业、汽车行业、日用行业、仪表行业、化妆行业、制衣行业、塑胶行业。

　　超声波焊接加工工艺有：
　　1、超声波焊接加工
　　2、超声波点焊、
　　3、超声波铆接
　　4、超声波埋植、
　　5、超声波成形、
　　6、超声波切除。

　　使用超声波塑料焊接机的优点：
　　快速-每次超声焊接时间0.1?9.99秒钟。
　　品质优良-加工不良率几近于零。
　　美观-外表一致，不损伤、不变形。
　　气密-可气密焊、不漏水、不漏气。
　　强度-因系溶解，交流结合，可耐受大拉力、高压力。
　　经济-不用螺钉、胶水，减少人工降低成本。

　　自动化-以超音波的速度及方便性，可实现自动化作业。


　　一、超声波焊接加工：
　　以超声波超高频率振动的超声波焊头在适度压力下，使二块塑胶的结合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品带来的不便，实现高效清洁的焊接。
　　二、超声波铆焊法：
　　将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
　　三、超声波埋植：
　　借着超声波焊头之传导及适当压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留的塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
　　四、超声波成型：
　　本方法与铆焊法类似，将凹状的超声波焊头压着于塑胶品外圈，超声波焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类
　　之镜片固定等。
　　五、超声波点焊
　　A、将二片塑胶分点焊接无需预先设计超声波焊线，达到熔接目的。
　　B、对比较大型工件，不易设计超声波焊线的工件进行分点焊接，而达到焊接效果，可同时点焊多点。
　　六、超声波切割封口： 
       运用超声波瞬间发振原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝
             超声波模具是与超声波机械同步配套使用的。
对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
　通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
模具材质选择!
首先，铝镁合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)
A、7075T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，　热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；
B、2024T651：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。
C、6061T651：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。
其次，钛合金： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。
再次，国产硬质铝合金：国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本低。
4.生产一付超声波模具，要考虑以下各项因素：
A产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。
B产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次



















熔接完成工作。
C产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？
根据客户的样品或者是3D图，我们可以在2---3天之内完成模具的制作。质量有保证，保修3个月