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本日小次郎,相框有机玻璃255*2.0*30*100
日本进口锯板,稳定性强,精确度高,刀头更耐磨
1 | 255*2.0*30*100 | BC/BA5 |
2 | 255*2.0*30*120 | BC/BA5 |
3 | 305*2.2*30*100 | BC/BA5 |
4 | 305*2.2*30*120 | BC/BA5 |
5 | 305*2.6*30*100 | BC/BA5 |
6 | 305*2.6*30*120 | BC/BA5 |
7 | 305*3.0*30*100 | BC/BA5 |
8 | 305*3.0*30*120 | BC/BA5 |
9 | 355*3.0*25.4*100 | BC/BA5 |
10 | 355*3.0*25.4*120 | BC/BA5 |
一、什么是合金锯片
1 .合金锯片:也称硬质合金锯片),是一种在经过加工成形以及热处理后的圆薄钢板(基体)上开有若干个齿,并在齿部镶嵌上硬质合金刀头的圆形锯片,通过基体中心的中孔,安装在旋转主轴上,由夹盘夹紧,进行旋转切割工作。
2 .硬质合金锯片:按使用场合可分为手提工具上使用的—电动工具用圆锯片,机械设备(台锯、推台锯、精密锯、木工机械等)上使用的--专业型圆锯片,专业型的精度通常比电动工具上使用的精度高。其价格也高。
3 .铝合金锯片:也称切铝锯片),主要用于切割铝合金型材,铝型材,铝棒,铝散热器等有色金属材料,有色金属材料属于难加工材料,因此对锯切性能、精度有特殊的要求,需要针对性设计,制造。
4.木工锯片:也就是合金锯片、硬质合金锯片)应用于木工及家具制造行业,专用于锯切各种软硬实木,密度板,纤维板,刨花板,竹木等诸类锯片的俗称。
一、合金锯片的正确使用方法
(一)基本要求:
1.按设备的设计要求选择合适的锯片。
2.所配设备应具备安全保护装置,如:防护罩,断电刹车,过载保护等。
3.有专业操作人员安装和使用,并穿戴劳动服装,佩带防护镜,耳罩等。
4.作业者不能带手套,长发要置于工作帽内,并注意领带及袖口,以防发生危险。
5.远离火源和潮湿的环境。
(二)安装要求:
1、设备状态良好,主轴无变形,无径跳,安装固定牢固,无振动等。
2、检查锯片有无损坏,齿型是否完整,锯板是否平整光洁,以及有无其他异常现象,以确保使用安全。
3、装配时,确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,法兰盘内径与锯片内径一致,确保法兰盘与锯片紧密结合,装好定位销,拧紧螺母。法兰盘的大小要适当,外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前,确保安全的情况下,有单人操作设备,点动空转,检查设备转向是否正确,有无振动、锯片装好后先空转几分钟,无打滑、摆动或跳动后正常工作。
(三)使用要求:
1、工作时,工件应确保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成异常切入,不要施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,避免刀刃冲击性接触工件,从而导致锯片破损、或工件飞出,发生意外事故。
2、工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必须立即终止作业,及时检查,排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时,不要进刀太快,避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属,要使用专用的冷却润滑液,以防锯片过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通,以防积渣成块,影响生产和安全。
6、干切时,请不要长时间连续切割,以免影响锯片的使用寿命和切割效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。
(四)锯片保养:
1.锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。
2.当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
3.锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4.合金砂轮的选择。
1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
5)砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。