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WC67Y-80TX3200液压折弯机(80吨3200折弯机)

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一、整机主要性能特点:
  

1、机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。 

2参照德国DIN55222T2-80标准设计。 

3、液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。      

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作。

7、上模配有绕度补偿机构。

二、数控系统功能:

台湾台达触摸屏中文数控系统(或者荷兰Delem数控系统):

1、具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠隙。                                                                                                  

2、具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度。

3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。

4、具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节,另一轴伺服电机控制后挡料。

三、主要配置:

1、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。                                           

2、电器箱内主要件由法国施耐德生产。

3、液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司

4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。                                           

5、专精制造厂加工的油缸,成套进口的密封圈,克服漏油现象。                                                                          

6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。                

7、液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。                                     

8、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。

四、数控系统(可选):

DA41是运用伺服控制技术的控制系统;

4.7''高亮液晶显示屏,包括中文在内的多国语言界面;

模具参数设置,折弯角度编程;

可存储100道程序,每个程序25个工步;选料可编程,加工数量计数,断电记忆,可进行公/英制转换

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MD-20运用伺服数控技术控制;

电动后挡料和上滑块的自动定位;

全中文操作界面,直观简便;

多道程序自动运行,加工数量自动计数;

挡料自动退让。

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E21+控制系统运用变频控制技术;

电动后挡料和上滑块的自动定位;

单向定位,消除丝杠传动间隙;

多道程序自动运行,加工数量自动计数,断电记忆,公/英制转换。