详细信息

数控系统主要用来控制后挡料行程，能精确到0.01mm（直线导轨+滚珠丝杆）。

(1)设备概述：

本设备为液压摆式剪板机，设备结构合理、工艺先进、工作稳定可靠、操作简便，适用于大批量零件的原料剪切。

Ø     剪切的对象：Q235板材。

Ø     剪切能力：10次/min，设备能长时间(适合三班)连续生产，停机后开机即可使用。

(2)设备功能：

1、整机采用全钢板焊接结构，墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。

2、 剪板机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。

3、剪板机上刀架安装刀片的安装面为螺旋面，确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性，剪切断面质量好。支轴支承上刀架上、下摆动动作，偏心机构快速调整刀片间隙，提高剪切精度。

4、机床采用埃斯顿E200数控系统，采用高清晰LCD显示，应用最新电子技术，专业应用于剪板机控制。

5、单键操作的功能切换，客户友好的操作界面，更多屏幕信息使客户在编程，参数设定，自动加工操作更简单，更快捷。

        6、专利的驱动控制技术，采用CAN总线与本公司的EDC系列交流伺服连接。其性能得到最大的发挥。

        7、中英文选择，公英制转换，满足不同国度的客户需求。

        8、已通过严格的EMC检验，并通过TUV公司的CE论证。

      E200数控系统主要功能：

                  ● LCD显示，240 x 128

                  ●多工步一次编程，程序自动运行，连续定位

                  ●自动退让，避免后挡料与工件的干涉

                  ●单向定位，消除丝杆传动间隙

                  ●公英制转换

                  ●位置补偿

                  ●断电记忆功能

                  ●剪切计数

            ●参考点自动搜索和断电记忆可选

 (3)技 术 参 数：

（4）设 备 性 能

1、机床采用钢板焊接结构，振动时效消除焊接残余应力，具有良好的刚性和稳定性.
2、采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便.
3、本机器具有点动、单次、连续三种功能，噪音低，精度高，调整维护方便.
4、滑块行程无极调节，有效地提高了工作效率.
5、采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性.
6、电动式后档料，采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移，档料尺寸有数字显示装置，使用方便。
7、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好，便于装卸等特点。

二、主要配置

Ø       油缸主要密封圈：日本华尔卡

Ø       主要电器元件：西门子

Ø       液压阀：山东泰丰

Ø       油 泵：启东高压油泵厂

Ø       主电机:南通恒力电机

Ø       油缸：南通奔腾

Ø       刀片：上海久锋刀片厂

三、验收标准

国家标准：GB/T 14404-93《剪板机精度》随机出厂文件。

四、机床表面处理

底层除锈处理，面漆采用聚氨脂高档漆。

五、随机技术文件

l       使用说明书（安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图）；

l       合格证明书；

l       装箱单（包含随机附件）。

E10液压剪板机数显

E10液压剪板机数显针对剪板机的特点，配备光电编码器，对液压剪板机后挡料的位置进行显示，同时可以进行剪切计数的设定。
特有的单向定位指示功能和螺距偏差补偿表，确保显示的位置和实际位置一致。
内置时间继电器，软限位和断电记忆，为客户带来极大的方便，具有极高的性价比

E10S主要功能:

1、2排6x7段LED显示
2、后挡料的位置显示，显示单位为0.1mm或0.01mm
3、丝杆螺距偏差补偿表
4、剪切计数
5、内置时间继电器
6、公/英制转换
7、比例因子自由设定

E20剪板机数控系统

E20剪板机数控系统针对液压剪板机控制特点，配备变频驱动，对后挡料的位置进行定位，定位精度0.1mm

100个程序步，保证液压剪板机复杂工件一次加工完成没，避免2次调整。

特有的单向定位功能，克服丝杆间隙。螺距偏差设置等一系列的考虑，保证加工精度。

自动退让功能，避免加工工件与后挡料的干涉

既可以采用参考点自动搜索，也可以采用断电记忆当前位置，提供给客户更多选择。

E20主要功能：

1、2排6x7段LED显示

2、后挡料（X-轴）定位控制#，控制精度为0.1mm

3、丝杆螺距偏差补偿表

4、内置时间继电器

5、公/英制转换

6、比例因子自由设定

7、剪切计数

8、自动退让

E200S数控系统

是在E20控制功能的基础上，采用高清晰LCD显示，应用最新电子技术，专业应用于液压剪板机控制。

单键操作的功能切换，客户友好的操作界面，更多屏幕信息使客户在编程，参数设定，自动加工操作更简单，更快捷。

专利的驱动控制技术，采用CAN总线与本公司的EDC系列交流伺服连接。其性能得到最大的发挥。

中英文选择，公英制转换，满足不同国度的液压剪板机客户需求。

已通过严格的EMC检验，并通过TUV公司的CE论证

E200S主要功能：

1、 LCD显示，240x128

2、多工步一次编程，程序自动运行，连续定位

3、自动退让，避免后挡料与工件的干涉

4、 单向定位，消除丝杆传动间隙

5、公英制转换

6、位置补偿

7、断电记忆功能

8、剪切计数

9、参考点自动搜索和断电记忆可选

剪板机数控装置DAC310

DAC-310剪板机数控装置，采用最新电子技术，具有结构紧凑，功能完全等特点，为剪板机的后挡料、刀口间隙和剪程控制提供独特的解决方案。
后挡料轴控制方式，支持伺服电机控制、双速交流电机控制和变频调速控制。
根据液压剪板机具体应用，后挡料可选择双向定位或选择消除丝杠间隙的单向定位。
后挡料参考点可设定开机自动寻找或断电记忆后挡料位置。
通过选择移动按键，选择两种速度手动移动后挡料。
高清晰的LCD显示，提供了清晰、快速、简单的编程便利。后挡料的实际位置值和编程值同时显示，程序计数的选件功能也可同时显示。每一程序步提供工步链接、逃料距离、重复计数等设定。

DAC-310功能：

• 高清晰LCD显示275*48像素
• 后挡料的控制
• 刀口间隙的控制
• 剪切行程的控制
• 后挡料实际位置与编程值同时显示
• 剪切计数
• 100个程序步
• 面板式安装
• 伺服控制/变频调速控制/双速交流电机控制

剪板机数控装置DAC360

领先于当前电子工艺水平的DAC-360为剪板机控制提供后挡料控制、剪切角度控制、剪切行程控制、剪切压力控制。
除液压剪板机后挡料外,DAC-360可根据剪切材料特性和板材厚度自动计算剪切角度和剪切刀口间隙,根据板材宽度,自动计算剪切行程,最大限度节省剪切时间。
可通过伺服、双速电机或带方向控制单极输出方式实现对后挡料的控制，另外，根据具体应用，还可选择带轴偏差修正表的单双边定位。
可实现对夹紧压力和剪切压力全程控制。
高亮度的LCD显示器、简洁明了的编程界面，为操作者提供了很好的人机交互对话功能。

DAC-360特点:

• 面板安装
• 高亮度LCD显示屏
• 后挡料控制
• 退让控制
• 剪切角控制
• 剪切间隙控制
• 剪切行程控制
• 各轴可手动移动
• 压力控制